（1）高精度：加工精度是液压弯管机最基本也是最重要的要求，随着加工工艺的不断发展，控制系统的精度要求也会越来越高。控制系统中各硬件设备不断提高的制造精度将提高控制系统的加工精度，此外，随着角度测量的反馈装置的不断发展和完善，自适应控制技术的应用会进一步提高液压弯管机控制系统的加工精度，并且能够简化控制的复杂度。
（2）体系结构开放化：在生产加工中，产品的多样化往往需要液压弯管机加工设备具有较高的柔性，因此控制系统的架构的设计的更加开放，包括硬件资源、软件功能模块、总线规范等各个部分能够更加需要进行相应的配置和集成，给用户提高极高的灵活性，促进系统的多档次、多品种的开发和应用。
（3）智能化：智能化是整个数控技术发展的大方向，随着人工智能的发展，自动编程、自适应控制、故障监控、故障专家诊断等各个功能都会逐渐应用至液压弯管机的控制系统中，能够极大的减少的劳动成本，提高工作效率。
（4）网络化：液压弯管机数字制造的概念已经提出并在不断的研究中，为了进一步促进制造的柔性化，网络控制铸件已引入了生产加工领域，从产品最开始需求的提出到最后成品的加工运输，各种信息和数据通过远程通讯功能传递至控制系统实现，能够加大的减少整个过程的时间和劳动力的耗费。