一  设备说明

高性能小型全自动型弯管机，运用人机对话功能控制，多组程序、多角度设定，使您的操作及程式设置更简单。整机具有操作方便、性能稳定、工作效率高、安全系数高等特点，是管件加工行业的理想设备。

二  产品结构概述

DW18CNC-3A-1S弯管机为伺服和液压驱动，电器集中控制弯管角度，送料精度、转管精度，液压控制夹紧、导向、芯棒、机构等有各自独立油缸，当弯管臂弯管时，在液压系统的控制下，夹紧、导向、芯棒、弯曲各部分协调配合，得以完成高质量的弯曲，是经济实用的通用设备。

该设备对金属管件可进行有芯或无芯弯曲，机器有点动、单动功能，便于使用与维修。广泛用于船舶、锅炉、化工、汽车、电动车、家具制造等行业。

三  产品的结构特点

1、机器的结构组成：1）床身部分2）送料部分3）转管部分4）弯管部分5）夹紧部分6）导向部分7）芯棒机构8）液压系统9）电气系统10）模具部分11）基础部分

2、床身部分：床身采用桥梁式钢梁结构焊接，部分为折弯焊接结构在时效处理，使机器有力平衡，重量重，振动小，整个机器外观美观大方。

3、送料部分：本机采用伺服电机+精密减速机送料，送料部分为第一个弯跟第二个弯的任意直线距离0.1—2000mm长度任意设置送料，精度重复达到0.1mm.

4、转管部分：采用伺服电机+精密减速机转角，转管部分为三维空间转角0.1—360°任意设置，精度重复可达到0.1°。

5、弯管部分：弯管部分为伺服电机+精密减速机弯管，被传动采用双传动齿轮，间隙小、噪音低，精度高。

6、夹紧部分：夹紧机构采用升降式滑块，间隙小，保证送料无干涉，夹管子随主轴转动，使模具和管件同时转动弯曲管子。

7、导向部分：导向机构在弯管过程中托住管子的直线部分，在弯制管子过程中，管子随着导向模一起向前运动。夹紧导向机构的夹紧动作均由液压缸带动一连杆机构来实现。

8、芯棒机构：芯棒机构位于床身后部，通过丝杆传动可以调节芯棒所需弯曲半径，指示芯棒所处的弯曲半径位置，芯棒动作由芯棒油缸实现，并通过一调节螺母可以调整芯棒的超前重，在床身上装有芯棒支承装置支承芯棒和管件，如进行无芯弯曲，将芯棒拉杆拆下。

9、液压系统：机器的液压系统主要控制元件采用台湾液压元件，液压系统采用集成通路块结构，液压管路活动连接处用高压软管，并采用U型快装接头，从而杜绝了系统渗漏现象，提高液压系统的稳定性。

10、电气系统：弯管机电气系统由50Hz、380V三相交流电源供电，控制线路由380/110V控制变压器供电，用来控制接触器，中间继电器和电磁阀工作，主要电气元件选用国际知名厂家产品，所有的控制按钮开关安装在可移动式操作台上，通过操作台上的按钮及时可实现弯管机芯棒、导向、夹紧、弯曲等机构的点动和单动，便于机器调试和维修。

11、模具部分：机器的模具由弯管模、活动钳口、导向压力模、芯头等组成，也可根据用户和实际弯管的需要增设防皱板和软芯头，以改善管子弯曲质量。12、安全防护：本机设有急停按钮，确保操作者安全。