1、数控弯管机弯管材料的机械性能从式能看出,材料的应变刚模数越大,弹性模量越小,则弯曲后的回弹角θ就越大,硬化指数越小,回弹角θ越大。
2、相对弯曲半径ρ在其他参数相同的情况下,相对弯曲半径越大,即变形的程度越小,回弹角就越大。这是因为当相对弯曲半径减小时,弯曲管材外表面上的总切向变形程度增大,其中塑性变形和弹性变形成分也都同时增大,但在总变形中弹性变形所占比例却减小,因此回弹也小。与此相反,当相对弯曲半径较大时,由于弹性变形在总变形中所占比例的增大,那么回弹就小。
3、弯曲角θ管材的弯曲角θ也影响回弹量,弯曲角θ越大,表示变形区长度越大,相同的弯曲条件下,单位长度上的变形量就越小,总的变形中弹性变形的比例就会相应增大,回弹角θ也就越大。
4、复杂程度一般来说,弯曲零件的形状越复杂,弯曲变形时各部分变形的相互制约作用就越大,增加了弯曲时的变形阻力,使管材内层受压变形成分减小,管材截面上切向应力的分布趋于均匀,因而降低了一次弯曲成形的回弹量。
5、弯曲方式自由弯曲时回弹角大,采用校正弯曲时回弹角减小。校正力越大,回弹值越小。在实际生产中,多采用带一定校正成分的弯曲方法。校正力大于弯曲变形所需要的力。这时弯曲变形区的应力状态和应变性质与纯弯曲有一定的差别。当校正弯曲力很大时,可能完全改变弯曲件变形区的应力状态,即压应力区向管材的外表面逐步扩展,致使管材的全部或大部分截面出现压缩应力。于是内、外区回弹的方向取得了一致,其回弹可比自由弯曲时的回弹小。
6、摩擦回弹角还受摩擦的影响,管件毛坯表面和模具表面之间的摩擦可以改变毛坯各部分的应力状态。摩擦在一般情况下可以增大弯曲变形区的拉应力,使零件形状更接近于模具的形状。但在拉弯时摩擦的影响通常是不利的。另外,管坯料的表面对回弹的影响也较大。若管材表面不平、凸起或者有杂质,那么在弯曲时将会产生应力集中,因而对回弹有较大的影响,甚至还会产生扭弯、开裂等缺陷。
数控弯管机在选择弯管动作的时候，可选用分解动作，观察干涉点，修改动作，提高效率，数控弯管机控制系统在工作的时候，对规格有一定的要求。现在数控弯管机将改变以往形状，它工作效率高，精确度高，对于管材弯曲加工要求高的市场来说非常受欢迎，数控弯管机采用CNC数控控制系统。
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